塑料沖擊性能是指聚合物材料在高速?zèng)_擊下表現(xiàn)出來(lái)的韌性或抵抗斷裂的能力。簡(jiǎn)支梁沖擊是檢驗(yàn)材料沖擊性能的一個(gè)重要手段。影響簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)的重要因素有以下幾方面：
飛出功
由于試樣在沖擊過(guò)程中要產(chǎn)生彈性變形，這種彈性變形積蓄在試樣破壞時(shí)要釋放出來(lái)，因此擺錘沖擊在試樣上的能量總大于試樣斷裂所需的能量，所以斷裂后的試樣會(huì)飛出。在擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的度盤(pán)上讀出的數(shù)值，不僅包括使試樣產(chǎn)生裂痕、裂痕在試樣中擴(kuò)展和產(chǎn)生變形的能量，還包括使試樣斷裂后飛出的能量即飛出功。飛出功與試樣的韌性并無(wú)關(guān)系，但有時(shí)占很大比例，尤其對(duì)吸收能量較小的脆性材料。
試樣尺寸
使用同一配方和同一成型條件而厚度不同的塑料試樣作沖擊試驗(yàn)時(shí)，可發(fā)現(xiàn)不同厚度的試樣在同一跨度和不同跨度上的試驗(yàn)結(jié)果以及使用相同厚度的試樣但在不同跨度上所作沖擊試驗(yàn)結(jié)果，所得沖擊強(qiáng)度都不能進(jìn)行比較和換算。同一試樣的厚度越大，沖擊強(qiáng)度值越高；而在相同的試樣厚度下，試驗(yàn)跨度越大，沖擊強(qiáng)度值也越高。
沖擊速度的影響
通常，沖擊試驗(yàn)機(jī)擺錘的沖擊速度為3 m/s～5 m/s， 在沖擊試驗(yàn)中，沖擊速度值隨沖擊速度的增加而降低； 熱塑性塑料更為顯著。
溫度影響
沖擊強(qiáng)度隨溫度的降低而降低。這是因?yàn)殡S著溫度的下降,材料從韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài),這種轉(zhuǎn)變是在一個(gè)較窄的溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生,試樣在脆性溫度以下呈現(xiàn)脆性斷裂,其沖擊強(qiáng)度較低;而在高于脆性溫度下發(fā)生的韌性斷裂,其沖擊強(qiáng)度較高,因此在沖擊試驗(yàn)中試驗(yàn)溫度對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響是不可忽視的。通常試驗(yàn)方法均規(guī)定沖擊試驗(yàn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度下進(jìn)行。溫度升高時(shí),高分子鏈和鏈段容易活動(dòng),聚合物逐漸由硬而脆變?yōu)檐浂g,沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率增大,特別是在聚合物的脆化溫度附近時(shí),這種變化更顯著。
缺口的影響
在缺口沖擊測(cè)試中，不同加工工藝的制成的缺口試樣測(cè)試數(shù)據(jù)不可比。使用模塑方法一次性直接成型時(shí),由于材料的收縮率不同,脫模后試樣到缺口的實(shí)際外形尺寸總要發(fā)生不同程度的改變,特別是缺口底部曲率半徑變化較大,難以保證缺口各部分符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,從而影響其沖擊強(qiáng)度。而使用機(jī)械加工方法加工缺口,精度要較模塑加工的高，所以相比之下，其測(cè)出來(lái)的值也會(huì)明顯的差異。
儀器的影響
試驗(yàn)機(jī)的安裝正確與否直接影響其精度，簡(jiǎn)支梁沖擊裝置安裝位置偏移或者松動(dòng)以及擺放是否水平都會(huì)對(duì)測(cè)試結(jié)果造成很大的影響。
塑料簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)
結(jié)論
通過(guò)以上分析可以發(fā)現(xiàn)，影響簡(jiǎn)支梁沖擊測(cè)試結(jié)果的因素比較多。所以在實(shí)際檢測(cè)工作中，應(yīng)將一些可控的影響因素排除在試驗(yàn)之外。試驗(yàn)前控制好實(shí)驗(yàn)室溫濕度，對(duì)儀器的狀態(tài)檢查，基座水平位是否到位，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定樣品的尺寸以及實(shí)驗(yàn)方法，使用標(biāo)準(zhǔn)推薦使用機(jī)械加工方式加工試樣缺口,減少以上因素對(duì)結(jié)果的影響,并提高試驗(yàn)結(jié)果的可比性。
來(lái)源：天氏庫(kù)力 發(fā)布日期
2020-09-24 瀏覽：